不銹鋼酸洗鈍化原理：不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由于表面覆蓋一層極薄的鈍化膜，隔離腐蝕介質(zhì)，是防護不銹鋼的基本屏障。放置于空氣中的不銹鋼工件會(huì )形成氧化膜，但氧化膜并不具備完善的防護性。一般需要進(jìn)行堿洗與酸洗，用氧化劑鈍化，確保鈍化膜的穩定性與完整性。
酸洗是為鈍化處理打基礎，確保鈍化膜良好。酸洗可使表面平衡，清除掉容易造成腐蝕的隱患。關(guān)鍵是通過(guò)酸洗鈍化，優(yōu)先溶解氧化物，貧鉻層去掉，提高了抗腐蝕的穩定性，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。
不銹鋼酸洗鈍化膏使用方法：將產(chǎn)品涂于不銹鋼所需處理表面上，常溫反應時(shí)間1-10分鐘，當低于常溫或氧化皮和油污厚時(shí)，需適當延長(cháng)反應時(shí)間。反應后用軟布或絲刷擦拭，再用大量清水沖凈。不銹鋼酸洗鈍化膏具備酸洗、鈍化一次完成，操作使用簡(jiǎn)單方便，反應快，清除，無(wú)花斑，粘附力強的特性。
不銹鋼電解拋光液屬于亮光型配方，數分鐘即可拋至鏡光亮。不銹鋼電解拋光原理被大家公認為黏膜理論。該理論主要為：工件上脫離磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。
不銹鋼電解拋光液使用方法：根據工件加工狀況先去油脫脂，簡(jiǎn)單酸洗，清水沖洗，沖凈工件表面酸洗液，確保表面干凈，加熱電解液，不銹鋼控制在60-70℃，不銹鐵在70-80℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對，調整電壓，拋光0.5-5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。拋光更佳效果是電解液出現微綠色，表明一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中。
煙臺恒鑫化工專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)酸洗鈍化系列產(chǎn)品有不銹鋼酸洗鈍化液和酸洗鈍化膏，廣泛用于不銹鋼機械設備、壓力容器、工程構件等表面處理，真正達到酸洗和鈍化二合一的功效。歡迎來(lái)電咨詢(xún)：05358015296。
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