不銹鋼鈍化膏酸洗鈍化的原理及運用
發(fā)布時(shí)間:2014-08-13 13:30
不銹鋼是一種特殊的合金，它的耐腐蝕性能主要是因為其表面有一層氧化保護膜。當在熱處理過(guò)程中，由于鉻、鎳等元素形成氧化物，使不銹鋼表面耐腐蝕性能大大降低。所以熱處理后的不銹鋼表面在清除銹斑的同時(shí)，必須進(jìn)行鈍化處理,使表面覆蓋一層致密的鈍化膜，可以保護不銹鋼表面不被氧化。
不銹鋼工件放置于空氣中會(huì )形成氧化膜，所以先用不銹鋼鈍化膏清洗表面出現的黑色、黃色的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì )再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng )造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。酸洗可使整個(gè)表面趨于穩定平衡，將一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患清除。更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，提高了工件表面抗腐蝕的穩定性，延長(cháng)設備使用壽命。
以下是不銹鋼酸洗鈍化膏在一些使用過(guò)程中的運用：
切削加工后的酸洗鈍化處理
為避免不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上會(huì )殘留鐵屑、鋼末等污物，使不銹鋼表面出現生銹的情況，因此需使用不銹鋼鈍化膏處理，將酸洗鈍化二和一，既去除了鐵屑鋼末，又進(jìn)行了鈍化。
焊接前后的酸洗鈍化處理
不銹鋼設備制造焊后都要清洗，表面的所有焊渣、污點(diǎn)與氧化色等都要除掉，為取得較好的抗腐蝕性能可采用不銹鋼鈍化膏。
鑄造工件的酸洗處理
鑄造后的不銹鋼工件表面會(huì )有一層氧化皮，需應采用酸洗處理。
新裝置使用前的酸洗鈍化處理
許多大型化工裝置的不銹鋼設備與管道在使用前要求對表面進(jìn)行酸洗鈍化。雖然設備出廠(chǎng)前已進(jìn)行過(guò)酸洗，但為避免在運輸、存放、安裝過(guò)程中產(chǎn)生鐵銹等污物，必須使用不銹鋼鈍化膏進(jìn)行酸洗鈍化。
現場(chǎng)檢修中的酸洗鈍化處理
為避免物料都含有Cl-、Br-、SCN-等有害離子對設備產(chǎn)生縫隙腐蝕與焊縫腐蝕，在停車(chē)檢修時(shí)可以用不銹鋼鈍化膏對設備或部件進(jìn)行全面或局部酸洗鈍化處理，使其表面產(chǎn)生鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。
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